www.bewet.fora.pl

loczytzn

AlMgSi0.5挤压坯料的质量要求（2）
构的区域，在阳极氧化后可显示出光亮的特征(亮的罔边层，在内部先结晶的晶体)。通常先结晶部分和被粗化的部位都是存在的。如有必要，对晶粒尺寸或颗粒平均间距在预定范围内时(IPP=金属间相拘参数)可用显微镜进行测量。高温退火后的铸造组织不均均性将在显微镜下进行检查，并借助标准图形蛀行比较，均匀化处理后的冷却速度以及由此析出的Mg,Si的细小程度，可以通过从坯料上取的试样经人工时效后的硬鹱增加来估计它将被看作是均匀度的特征t。如果不同的冷却方案要通过一个参数来区别，正常情况下，通过指数冷却曲线的半衰期就能很请楚的表示出来。7挤压坯料的质量检查8结论大家知道挤压坯料进行质量槛查时存在的问越是．挤压速度、表面质量和可5R极氧化性与组织参数变化之间的关系差异是很大的为丁识别每一种组织组成物，通常所用的盘属微观检嘧方法要求有高的放大倍数。凼此仅是对一个很小的金属体积内的统计差别。用肉跟观察叫，外观的差异能明显的显示出来。显微检查对外观检盘是不适用的。但可以依靠昂贵的定量图象分析的统计力法进行分析。为对铸造组织作出实际评价，制定r一种特特的规程。需要精心加工一个太面积的试样，试样长度身向或横截面均贯穿捧料直径．首先是用金刚刀具铣削，再通过酸洗挤压技术要高速发展的前题是应有一个相应水平的铸造技术。在实际工作中发现，化学成分相同的挤压锭坯可@-N的挤压速度是有区别的,[link widoczny dla zalogowanych]，它取决j=铸造状态的组织,[link widoczny dla zalogowanych]。既要避免表面偏折又要防止产生粗大晶粒的的周边层，应采用最新发展的、使晶粒细化的自动化的连续铸造法。对于大直径的铸锭，主要考虑用油气模热顶铸造法，对于大尺寸的长方形扁铸锭，主要用电磁铸造法。考虑到挤压厂的设备和工作实践以及对挤压型材表面外删的要求，均匀化处理必须控制在最佳状态这样对提高生产率和挤压产品质量会有大的增益。(下转第38页)38轻舍金加工技术1991，Vo1．19，N'_Oll在生产过程【11，芯捧也受到轴向拉应力作用，叮一盯+口十。。式中a为沿芯捧工作面变形金属!抹应l』J；o；、oz为作用在螺旋槽上正ai叼向应力引起的辅助应力。由文献[8]可幻：口一2f，L／R，式中L为芯捧：L作部分的长度在有翊功和无用功基础上进行计算的，重直于螺睫槽表面的挑向应力，Qo一2M／B而o一Qo／=R。，克服在芯棒螺旋槽上摩豫作用的轴向应力Q：一(2a+b)nr／cos~，而。zf!一QT／．~R。如计算所证实，不考虑芯棒的扭转，则施加的应力平均比公式(2)计算的要小3O～40。此，上述研究方法和芯棒结构以及芯捧尺寸的计算方法，可以实现各种断面尺寸内螺纹管材的挤压，并满足质量要求。译自UBETHblEMETA,TI~kl，1990，3，87—8s(故文)(上接第35页)剂，当前新开发的产品包括有固态物质比例到台适的干薄膜厚度。大的涂料、粉束涂层和水基涂科系统J这些预处理也同样正朝着无清洗系统的方向措施将有效地减少烘烤时从固化炉排出的溶发展一一这样既可避免度水问题，又便于操液蒸汽。作}从而使整个卷材涂层生产过程及其产品粉末馀料大大地减少了溶液蒸汽的赦可以无可非议地称为无环境污染。发，但是必须实现经济的在线生产速度和得译自AIumlniumIndustry，1991,[link widoczny dla zalogowanych]，Vo1．i0，N_oi，27—28(英文)(上接第24页)优质锭坯的优点是在最佳配置的挤压生产线上能够充分发挥加热设备和序列设备的生产能力,[link widoczny dla zalogowanych]，此时调整挤压工序之间的关系是根据好的锭坯而不是根据差的锭坯来进行诃整的,[link widoczny dla zalogowanych]。(续完)参考文献(略)译自METALL，42．1ahrgang，HeftSAugust1988，760-769(德文)
相关的主题文章：

[link widoczny dla zalogowanych]

air jordan shoes cheap Local field and two-dimensi

[link widoczny dla zalogowanych]